用戶在使用純凈水設(shè)備的時候，偶爾會出現(xiàn)問題，比如反滲透膜結(jié)垢、純凈水設(shè)備接頭漏水。剛開始的時候不是很在意，但是時間久了，問題會越來越嚴(yán)重的。下面隨著小編提起來看看反滲透膜結(jié)垢的原因。

　　首先，純凈水設(shè)備在運(yùn)行時，低壓沖洗過程中會產(chǎn)生淡水，而兩側(cè)水的濃度自然會加深，同時也會導(dǎo)致鹽的濃度加深，鹽中含有大量可沉淀久而久之，就會出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。

　　其次，加藥不均勻也是導(dǎo)致反滲透膜結(jié)垢的重要原因。如果阻垢劑裝置漏藥較為嚴(yán)重，很有可能影響到阻垢劑的加藥用量。工作人員在操作過程中沒有引起足夠的重視，很多時候在停機(jī)的過程中沒有及時進(jìn)行沖洗，也會導(dǎo)致反滲透膜結(jié)垢。

　　反滲透膜氧化現(xiàn)象也是在使用反滲透膜過程中容易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象必然會影響性能的發(fā)揮。幾種常見的反滲透膜氧化現(xiàn)象：

　　余氯攻擊：含氯殺菌劑投加在反滲透系統(tǒng)進(jìn)水中，經(jīng)過預(yù)處理并沒有完全消耗掉，反而進(jìn)入到了反滲透系統(tǒng)中，就會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。微量余氯與進(jìn)水中的重金屬離子在脫鹽層發(fā)生催化氧化反應(yīng)。反滲透膜在水處理過程中使用了除余氯以外的氧化性殺菌劑，如二氧化氯、高錳酸鉀、臭氧、雙氧水等，都會造成氧化的現(xiàn)象。

　　在使用過程中，我們應(yīng)采取一些措施來預(yù)防反滲透膜的氧化現(xiàn)象，首先要保證反滲透膜進(jìn)水中不含余氯：一般在進(jìn)水之前都會做好測試，通過一些儀器儀表來反測試，確保沒有余氯的使用即可。在采取殺菌措施時要選擇合適的殺菌劑，清洗反滲透膜系統(tǒng)時也要與其它配置系統(tǒng)分開操作。

反滲透膜如遇產(chǎn)水端背壓將導(dǎo)致膜片脫離、損壞等問題，未防止產(chǎn)水端背壓可在產(chǎn)水側(cè)安裝爆破膜，當(dāng)產(chǎn)水側(cè)因管路不暢、閥門關(guān)閉等原因?qū)е庐a(chǎn)水端背壓升高到爆破膜爆破極限壓力時，爆破膜將會破損，只需更換新的爆破膜即可。

　　反滲透裝置在運(yùn)行一段時間后,由于水中污染物會污染過濾設(shè)備,RO膜是反滲透工作的核心技術(shù)，為快速的確定反滲透裝置是否被污染,需要掌握反滲透的污染現(xiàn)象及狀態(tài)都有哪些。

　　膜降解：由于海德能反滲透膜元件的水解對醋酸纖維素膜元件由過低或者過高PH數(shù)值造成，氧化(例如各種氧化劑)以及機(jī)械損壞，如摻水被壓、膜卷突起、過熱、由于細(xì)炭料或者砂料造成的磨損，均可以造成反滲透膜元件的降解。

　　沉淀物沉積：如果未采取足夠措施或者采取的足夠措施不當(dāng)，均可造成沉淀物沉積，常見的沉淀物包括碳酸垢、硫酸垢、硅垢等。

　　膠體沉積：膠體沉積一般由金屬氧化物和其他各種膠體造成。

　　有機(jī)物沉積：天然有機(jī)物、油類、過量的阻垢劑和鐵沉淀，過量的陽離子聚合物(來源于預(yù)處理的過濾器)均是造成有機(jī)物的根源。

　　生物污染：微生物會在海德能反滲透膜元件表面形成生物粘泥，同時細(xì)菌會對醋纖維素膜造成侵蝕，這些微生物包括藻類、真菌等。

　　在做反滲透膜外觀檢測時，主要包括目測外觀檢查和元件質(zhì)量稱重。目測外觀檢查是對膜元件的端蓋、端面、膜卷、外纏繞玻璃鋼、中心管、密封圈等部位的污染和磨損情況進(jìn)行觀察并作詳細(xì)記錄，通過檢查判斷膜元件是否存在“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象等。

　　那么，說到這里，肯定有很多人要問了，反滲透膜怎么會成了“望遠(yuǎn)鏡”呢?其實，反滲透膜的“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象是一種機(jī)械損壞，膜元件的外包皮與膜元件錯開并移向下游，有時甚至套到下一只膜元件上。輕微的“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象不一定會損傷膜元件，但嚴(yán)重時，可能會造成粘接線和膜片的破裂。

　　所謂“望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象”，是指由于反滲透進(jìn)水側(cè)和濃水側(cè)的壓差超過極限值，造成反滲透膜元件內(nèi)的膜片和膜片，膜片和中心管滑落，形成膜元件一端膜片向內(nèi)凹陷，一端膜片向外突出，類似于望遠(yuǎn)鏡的樣子。

　　8英寸的膜元件因為膜截面面積更大，因此更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。必須確保在膜壓力容器內(nèi)安裝抗應(yīng)力環(huán)以支撐住8 英寸膜元件的外包皮，較小直徑膜元件由其產(chǎn)水管及其抗應(yīng)力器來支持，防止外包皮的滑動。出現(xiàn)望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象后，應(yīng)該用新元件更換被損壞的膜元件，并消除產(chǎn)生的原因。

　　有果必有因，造成這種“望遠(yuǎn)鏡”現(xiàn)象的原因又是什么呢?

　　首先，安裝或拆卸時沒有按照要求，導(dǎo)致反滲透膜與膜之間相對錯位;

　　其次，膜殼剛性強(qiáng)度不夠，加壓運(yùn)行時膜殼變形;

　　還有一個重要的原因，啟動高壓泵時系統(tǒng)進(jìn)水壓力升高過快。

當(dāng)膜被壓密化之后通常會表現(xiàn)出產(chǎn)水量下降，脫鹽率升高的情況。正常操作時，膜片很少可能會出現(xiàn)壓密化現(xiàn)象。但在下列情況下就有可能發(fā)生明顯的壓密化傾向：進(jìn)水壓力過高、高溫、水錘，當(dāng)反滲透系統(tǒng)中存在空氣時啟動高壓泵，高壓泵的壓力升高得太快，對RO的膜易造成一個很強(qiáng)的沖擊力，就會出現(xiàn)水錘作用，容易把反滲透膜損壞。膜元件發(fā)生壓密之后，必須及時更換被損壞的膜元件，或在系統(tǒng)的后面需要額外新增膜元件。

在反滲透過程中，由于水不斷通過膜，因此靠近膜表面的鹽水和進(jìn)口鹽水之間有濃度差，膜表面溶液的濃度較大，這就是濃差極化。隨著水大量的通過膜表面的濃度大大升高成過飽和溶液，有些鹽份如CaSO4、MgSO4等等溶解度不大的鹽份會慢慢析出晶體。開始這些鹽份只是很少的單晶體，還沒有晶體核，所以不能長大。只能在膜的表面沉積或者在溶液形成溶解平衡，當(dāng)隨著膜的表面溶液的濃度不斷增高，水流達(dá)到一定平衡度，出現(xiàn)了晶核，晶核開始成長，逐漸的形成面或螺旋狀態(tài)。如果外界溫度合適，溶蝕物質(zhì)不多，晶體就會逐漸長大。在膜的表面形成堅固的水垢，會把膜堵住這樣大大降低了產(chǎn)水效率。